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技术知识

锻造液压机的发展趋势是什么?

作者: 来源: 日期:2018-09-29 08:33:27

(1)主机结构  常用的主机结构有单臂式、双柱式、四柱式、上动式、下动式、双机架缸动式等。  下拉式结构的优点:重心低,锻造时上部晃动。换?饔拖浯??低扯荚诘乜永,因此,可有效地避免火灾的发生。但是,地坑的设置将增加厂房投资,整体机架下拉,会增加运动部分的质量,能源消耗大。因此,大吨位液压机(50MN以上)不宜采用机架下拉式结构。中小型液压机可以发展两柱下拉式结构。

  传统的三梁四柱式结构、制造、使用、维修、保养都比较简单和方便。中小型液压机采用斜置两柱式是一种很好的结构。上传动三梁四柱上动式锻造油压机,和下拉式相比,它的防火问题是一个技术难题。  

对结构的选择,主要是考虑这种结构对锻造工艺的适应能力,要便于操作。当然,制造成本、耐用性能、是否便于维修等也是很重要的。  

      (2)传动方式  19世纪的蒸汽水压机使用重力蓄能器和蒸汽增压器。20世纪,大功率水泵的发明,使高压容器生产成为可能,出现了水泵蓄势器传动;  20世纪70年代以后,由于高性能大流量油泵及其液压元器件、PLC、触摸屏、工控机和各种先进的测控元件等进人工业领域,锻造液压机得到了飞速的发展。

      但是,液压机主机的受力构件没有发生根本性变化。

  目前,世界上新制造的液压机,已经很少有水泵蓄势器传动。水泵蓄势器  传动采用的是“提阀式”的分配器、“水力接力器”的伺服控制、“伺服阀”的小手把控制和“力矩电动机-伺服旋阀”的分配器控制等,已远远落后于现代的“电液伺服控制的二通插装阀控制”和“正弦传动”的“泵直接控制”的传动。现在的PI—C、触摸屏、工控机、电液伺服及二通插装阀的系统已经很成熟。采用这些技术可以对速度、压力、活动横梁的行程大小实现精确的控制,很容易实现锻造液压机生产的自动化。 

  有关技术资料表明,水泵蓄势器传动锻造液压机系统的总效率为30%。 40%,油泵直接传动锻造液压机系统的总效率为50%。60%。从节能观点出发。后者才是节能的系统,所以今后也不应再建水泵蓄势站。

      (3)投资与成本以技术性能相当以30MN级的锻造液压机为例进行比较:一台30MN级的水压机,仅水泵蓄势站(不包括液压机操纵系统)的造价就达600万元人民币;而相同工作速度的油泵直接传动油压机的全部液控、电控装置的造价低于200万元人民币。从电能消耗上讲,30MN级的水压机耗电大约1.8kW/h,而油压机耗电低于1.2kW/h。目前高效、高压、大流量油泵在国内是个缺口,这是制约油泵传动发展的瓶颈,是必须解决的一个问题



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